Verifique o tamanho do furo de montagem: Se o tamanho do furo de montagem não for adequado, a parte roscada do sensor se desgastará facilmente durante a instalação. Isso não só afetará a vedação do equipamento, como também impedirá o funcionamento completo do sensor de pressão, podendo até mesmo causar riscos à segurança. Somente furos de montagem adequados evitam o desgaste da rosca, e os furos de montagem geralmente podem ser verificados com um instrumento de medição de furos de montagem para realizar os ajustes necessários.- Mantenha os orifícios de instalação limpos: É muito importante manter os orifícios de instalação limpos e evitar o entupimento por material fundido para garantir o funcionamento normal do equipamento. Antes da limpeza da máquina, todos os sensores de pressão devem ser removidos do cilindro para evitar danos. Ao remover o sensor, o material fundido pode escorrer para o orifício de montagem e endurecer. Se o material fundido residual não for removido, a parte superior do sensor poderá ser danificada ao ser reinstalado. O kit de limpeza pode remover esses resíduos de material fundido. No entanto, a limpeza repetida pode agravar o dano ao orifício de montagem do sensor. Caso isso ocorra, devem ser tomadas medidas para elevar a posição do sensor no orifício de montagem.
- Escolha uma localização apropriada: Quando o sensor de pressão é instalado muito próximo à entrada da linha de produção, materiais não fundidos podem desgastar a parte superior do sensor; se o sensor for instalado muito atrás, pode haver uma zona de estagnação de material fundido entre o sensor e o curso da rosca, onde o material fundido pode se degradar e o sinal de pressão pode ser distorcido; se o sensor estiver muito dentro do cilindro, a rosca pode tocar a parte superior do sensor durante a rotação e danificá-lo. De modo geral, o sensor pode ser localizado no cilindro antes do filtro, antes e depois da bomba de fusão ou no molde.
4. Limpe cuidadosamente; antes de usar uma escova de arame ou composto especial para limpar o cilindro da extrusora, todos os sensores devem ser desmontados. Isso porque esses dois métodos de limpeza podem danificar o diafragma do sensor. Quando o cilindro estiver aquecido, o sensor também deve ser removido e um pano macio e resistente deve ser usado para limpar sua parte superior. Ao mesmo tempo, o orifício do sensor também deve ser limpo com uma broca limpa e uma bucha guia.
5. Mantenha seco: Embora o circuito do sensor suporte o ambiente severo do processo de extrusão, a maioria dos sensores não é totalmente à prova d'água, e o funcionamento normal em ambientes úmidos não é adequado. Portanto, é necessário garantir que não haja vazamentos de água no sistema de refrigeração do cilindro da extrusora, caso contrário, o sensor será danificado. Se o sensor precisar ser exposto à água ou a um ambiente úmido, é necessário escolher um sensor especial com altíssima resistência à água.
6. Evite interferências de baixa temperatura: No processo de extrusão, para matérias-primas plásticas, deve haver um tempo de "aquecimento" suficiente para a transição do estado sólido para o estado líquido. Se a extrusora não atingir a temperatura de operação antes do início da produção, tanto o sensor quanto a extrusora sofrerão danos em certa medida. Além disso, se o sensor for removido da extrusora fria, o material pode aderir à parte superior do sensor e danificar o diafragma. Portanto, antes de remover o sensor, certifique-se de que a temperatura do cilindro esteja suficientemente alta e que o material em seu interior esteja amolecido.
7. Prevenção de sobrecarga de pressão: Mesmo que o projeto de sobrecarga do sensor de pressão permita atingir 50% da faixa de medição (excedendo a faixa máxima), o risco deve ser minimizado em termos de segurança operacional do equipamento. O ideal é escolher um sensor com pressão de medição dentro da faixa de alcance. Em condições normais, a faixa de alcance ideal do sensor deve ser o dobro da pressão de medição, garantindo que o sensor não seja danificado mesmo sob pressão extremamente alta.
O transmissor de pressão deve ser inspecionado semanalmente e mensalmente. O principal objetivo é remover a poeira do instrumento, verificar cuidadosamente os componentes elétricos e checar frequentemente o valor da corrente de saída. Mantenha-o isolado de fontes de alta tensão.
Data da publicação: 10 de janeiro de 2022