Verifique o tamanho do furo de montagem: Se o tamanho do furo de montagem não for apropriado, a parte roscada do sensor se desgastará facilmente durante o processo de instalação.Isso não só afetará o desempenho de vedação do equipamento, mas também fará com que o sensor de pressão não funcione totalmente, podendo até causar riscos à segurança.Somente furos de montagem adequados podem evitar o desgaste da rosca, e os furos de montagem geralmente podem ser testados com um instrumento de medição de furos de montagem para fazer os ajustes apropriados.- Mantenha os furos de instalação limpos: É muito importante manter os furos de instalação limpos e evitar o entupimento do fundido para garantir o funcionamento normal do equipamento.Antes da máquina ser limpa, todos os sensores de pressão devem ser removidos do cano para evitar danos.Quando o sensor é removido, o material fundido pode fluir para dentro do orifício de montagem e endurecer.Se o material fundido residual não for removido, a parte superior do sensor poderá ser danificada quando o sensor for instalado novamente.O kit de limpeza pode remover esses resíduos de fusão.No entanto, a limpeza repetida pode aprofundar os danos do orifício de montagem do sensor.Se isto acontecer, devem ser tomadas medidas para elevar a posição do sensor no orifício de montagem.
- Escolha um local apropriado: Quando o sensor de pressão é instalado muito próximo a montante da linha de produção, os materiais não fundidos podem desgastar a parte superior do sensor;se o sensor for instalado muito atrás, pode estar entre o sensor e o curso do parafuso. Uma zona estagnada de material fundido será produzida, onde o material fundido pode ser degradado e o sinal de pressão também pode ser distorcido;se o sensor estiver muito fundo no cilindro, o parafuso pode tocar a parte superior do sensor durante a rotação e causar danos.De modo geral, o sensor pode estar localizado no cilindro em frente ao filtro, antes e depois da bomba de fusão ou no molde.
4. Limpe cuidadosamente;antes de usar uma escova de aço ou composto especial para limpar o corpo da extrusora, todos os sensores devem ser desmontados.Porque esses dois métodos de limpeza podem causar danos ao diafragma do sensor.Quando o cano for aquecido, o sensor também deve ser removido e um pano macio que não se desgaste deve ser usado para limpar sua parte superior.Ao mesmo tempo, o orifício do sensor também deve ser limpo com uma broca limpa e uma bucha guia.
5. Mantenha-se seco: embora o design do circuito do sensor possa suportar o ambiente rigoroso de processamento de extrusão, a maioria dos sensores não é absolutamente à prova d'água e não é propício à operação normal em um ambiente úmido.Portanto, é necessário garantir que a água no dispositivo de resfriamento de água do cilindro da extrusora não vaze, caso contrário, afetará negativamente o sensor.Se o sensor tiver que ser exposto à água ou a um ambiente úmido, é necessário escolher um sensor especial com resistência à água extremamente forte.
6. Evite interferência de baixa temperatura: No processo de produção de extrusão, para matérias-primas plásticas, deve haver “tempo de imersão” suficiente do estado sólido ao fundido.Se a extrusora não atingir a temperatura operacional antes de iniciar a produção, tanto o sensor quanto a extrusora serão danificados até certo ponto.Além disso, se o sensor for removido da extrusora fria, o material poderá aderir à parte superior do sensor e causar danos ao diafragma.Portanto, antes de remover o sensor, certifique-se de que a temperatura do cano esteja alta o suficiente e que o material dentro do cano esteja amolecido.
7. Evitar sobrecarga de pressão: Mesmo que o projeto de sobrecarga da faixa de medição de pressão do sensor de pressão possa atingir 50% (a relação excede a faixa máxima), o risco deve ser evitado tanto quanto possível do ponto de vista da segurança da operação do equipamento, e é melhor escolher a pressão medida na faixa dentro do sensor.Em circunstâncias normais, a melhor faixa do sensor selecionado deve ser 2 vezes a pressão medida, de modo que mesmo que a extrusora seja operada sob pressão extremamente alta, o sensor de pressão possa ser evitado de ser danificado.
O transmissor de pressão deve ser inspecionado uma vez por semana e uma vez por mês.O objetivo principal é remover a poeira do instrumento, verificar cuidadosamente os componentes elétricos e verificar frequentemente o valor da corrente de saída.Separado do exterior por forte eletricidade.
Horário da postagem: 10 de janeiro de 2022